Grafít rafskaut
AGRM International Engineering Co., Ltd., er faglegt fyrirtæki sem sérhæfir sig í kynningu og beitingu iðnaðarofnatækni. Að baki skilvirku og faglegu vinnuteymi hefur AGRM sérfræðiþekkingu í almennum verktöku og undirverktöku verkfræðiverkefna fyrir iðnaðarofna.
Af hverju að velja okkur
Rík reynsla
Við höfum safnað ríkri reynslu í ofnhönnun, smíði múrverks, uppsetningu og kembiforrit, upphitun og bakstur, fóðrun, framleiðsluafköst. Við höfum yfir 50 ára reynslu í iðnaðarofni og eldföstum lausnum.
Fjölbreytt notkunarsvið
Við höfum tvær framleiðslustöðvar fyrir eldföst efni og einn framleiðslustöð fyrir búnað. Vörur okkar eru aðallega notaðar í gleriðnaði, málmvinnsluiðnaði, jarðolíuiðnaði og byggingarefnisiðnaði.
Þjónusta á einum stað
Við bjóðum upp á alhliða lausnir fyrir iðnaðarofnaverkefni, þar á meðal rannsóknir og þróun, sölu á lykilbúnaði og innréttingum, smíði og þróun heila eða hluta verkefna, inn- og útflutning á tengdum búnaði og efnum, skoðun viðskiptavina og flutningaþjónustu.
Mikið vöruúrval
Helstu eldföst efni okkar innihalda brædd steypt eldföst efni (AZS, mullít, hátt sirkon, korund), hert eldföst efni (eins og kísilkarbíð, króm korund, eldföst magnesía osfrv.), einangrandi eldföst efni (eins og einangrun múrsteinn, borð, teppi, trefjar, amic trefjar , osfrv.), og einlita eldföst efni (eins og steypanleg og steypuhræra).
-
![Kísil karbíðvals]()
Kísil karbíðvalsKísilkarbíð er þekkt fyrir einstaka blöndu af hörku, hitaleiðni og mikilli mótstöðu gegn oxun, sem gerir það að kjörið val fyrir rúlluforrit í krefjandi umhverfi. Það býður upp á yfirburða...choghIjtaHghach -
![Grafít hringur]()
Grafít hringurGrafíthringur er þéttihlutur sem er fyrst og fremst samsettur úr grafíti, metinn fyrir einstaka hitaþol og sjálfsmurandi eiginleika. Algengt er að grafíthringir séu notaðir í vélrænni innsigli og...choghIjtaHghach -
![Grafítplata]()
GrafítplataGrafítplötur eru gerðar úr unnu grafítefni og búa yfir mörgum af ótrúlegum eiginleikum grafíts, þar á meðal mikilli rafleiðni, framúrskarandi hitastöðugleika, sterka efnaþol og einstaka...choghIjtaHghach -
![Grafít duft]()
Grafít duftGrafítduft er fínmalað form náttúrulegs kristallaðs kolefnis, metið fyrir einstaka hita- og rafleiðni, smureiginleika og efnafræðilegan stöðugleika. Þessir eiginleikar gera það að verkum að það...choghIjtaHghach -
![Grafít blokk]()
Grafít blokkGrafítblokkir eru solid grafítstykki, metin í mörgum atvinnugreinum fyrir sérstaka eiginleika þeirra og fjölhæfa notkun.choghIjtaHghach -
![Grafítdeiglan]()
GrafítdeiglanFramleiðsluferlið hertaðra grafítdeigla felur í sér eftirfarandi skref: Í fyrsta lagi, með því að nota mjög grafítsett nálkoks sem fylliefni, er upphafskókblandan mynduð í formi deiglu með...choghIjtaHghach -
![Kísilhitaefni]()
Kísilhitaefnikísilhitunarefni, einnig kallað kísilkarbíðstangir, Kísilhitunarefni vísar til efnis sem er aðallega eldþolið og háhitaþolið og er notað sem háhitahitaefni.choghIjtaHghach -
![Kísilkarbíð hitari]()
Kísilkarbíð hitariKísilkarbíðhitarar eru tegund rafmótstöðuhitunareininga sem er mikið notaður í ýmsum atvinnugreinum eins og málmvinnslu, vélum, rafeindatækni og efnaverkfræði. Þessir ofnar eru mjög skilvirkir og...choghIjtaHghach -
![Kísilkarbíð lak]()
Kísilkarbíð lakKísilkarbíð (SiC) er fjölhæft efni með fjölbreytt notkunarsvið. Þetta háþróaða keramik efni býður upp á einstaka hörku, styrk og hitaþol.choghIjtaHghach -
![Kísilkarbíðstangir]()
KísilkarbíðstangirKísilkarbíðstangir eru afkastamikil hitaeiningar sem notuð eru í iðnaðarofnum og rafhitunarbúnaði. Þeir eru búnir til úr kísilkarbíði og sýna framúrskarandi hitaþol, mikla hitaleiðni og viðnám...choghIjtaHghach -
![Ofn rafskaut]()
Ofn rafskautRafskaut í ofni, venjulega úr grafíti eða kolefni, leiða rafmagn í ljósbogaofni. Þeir mynda mikinn hita með því að búa til rafboga á milli rafskautsoddsins og efnisins sem verið er að bræða, sem...choghIjtaHghach -
![Carbide hitari]()
Carbide hitariKarbíðhitari, einnig þekktur sem globar sic hitunarefni eða kísilkarbíð stangir, eru stangalaga háhitahitaeiningar sem ekki eru úr málmi úr hágæða grænu kísilkarbíði sem aðalhráefni, unnið,...choghIjtaHghach
Stutt kynning á grafít rafskaut
Grafít rafskaut eru aðallega notuð í ljósbogaofnum. Þær eru sem stendur einu vörurnar sem fáanlegar eru sem hafa mikla rafleiðni og getu til að halda uppi mjög háu hitastigi sem myndast í EAF. Grafít rafskaut eru einnig notuð til að hreinsa stál í sleifarofnum og í öðrum bræðsluferlum. Grafít rafskautum er skipt í 4 gerðir: RP grafít rafskaut, HP grafít rafskaut, SHP grafít rafskaut og UHP grafít rafskaut.
Auðvelt í vinnslu
Aukið flókið rúmfræði molds og fjölbreytni í vörunotkun hefur leitt til sífellt meiri kröfur um útskriftarnákvæmni neistavéla. Kostir grafít rafskauta eru auðveldari vinnsla, sem þýðir að þeir hafa mikla losunarhraða vinnslu og lágt grafíttap. Þess vegna hafa sumar EDM vélar yfirgefið kopar rafskaut og skipt yfir í grafít rafskaut. Að auki er ekki hægt að búa til sum rafskaut með sérstökum lögun úr kopar og kopar er þyngri og hentar ekki til vinnslu á stórum rafskautum, en grafít er auðveldara að móta. Þessir þættir hafa valdið því að sumar neistavélar nota grafít rafskaut.
Fljótur vinnsluhraði
Grafít rafskaut eru auðveldari í vinnslu og vinnsluhraði er verulega hraðari en kopar rafskaut. Til dæmis er mölunarferlið notað til að vinna grafít, sem er 2 til 3 sinnum hraðari en önnur málmvinnsla og krefst ekki viðbótar handvirkrar vinnslu, en kopar rafskaut krefjast handvirkrar slípun. Á sama hátt, ef háhraða grafítvinnslustöð er notuð til að framleiða rafskaut, verður hraðinn hraðari, skilvirknin verður meiri og engin rykvandamál verða. Í þessum vinnsluferlum getur val á verkfærum og grafíti með viðeigandi hörku dregið úr sliti verkfæra og koparbroti. Ef við berum sérstaklega saman mölunartíma grafít rafskauta og kopar rafskauta, eru grafít rafskaut 67% hraðari en kopar rafskaut. Í almennri losunarvinnslu er vinnsla með grafít rafskautum 58% hraðari en kopar rafskaut. Þannig styttist vinnslutími verulega og framleiðslukostnaður minnkar einnig.
Sama vasapening
Grafít rafskaut eru hönnuð öðruvísi en hefðbundin kopar rafskaut. Margar mótaverksmiðjur hafa venjulega mismunandi heimildir fyrir grófa vinnslu og frágang á kopar rafskautum, en grafít rafskaut nota nánast sömu heimildir, sem dregur úr fjölda CAD/CAM og vélvinnslu. Af þessari ástæðu einni er grafít rafskaut nóg til að bæta nákvæmni moldholsins að miklu leyti.
Aðrir eiginleikar
Nú á dögum nota sumar EDM vélar grafít til rafskautsútskriftarvinnslu, sem útilokar ferlið við moldhola fægja og efnafægingu, en getur samt náð væntanlegum yfirborðsáferð. Að auki er grafít skipt í mismunandi einkunnir. Aðeins með því að nota viðeigandi grafít- og neistaútblástursfæribreytur fyrir tiltekna notkun er hægt að ná fram fullkomnum vinnsluáhrifum. Ef rekstraraðilinn notar sömu breytur og koparrafskautið á neistavélinni með grafít rafskautum, þá er niðurstaðan örugglega vonbrigði. Ef efni rafskautsins þarf að vera strangt stjórnað er hægt að stilla grafít rafskautið á taplaust ástand (tap minna en 1%) við grófa vinnslu, en kopar rafskautið getur það ekki.
Tegundir grafít rafskauta
SDGE
Það eru tvær mismunandi gerðir af grafít rafskautum í boði. Ein gerð er kölluð „SDGE“ sem stendur fyrir grafít rafskaut með litlum þvermál. Þessar rafskaut eru oftast notuð til að bræða brotajárn og önnur hráefni og eru notuð í rafbogaofna (EAF). Þessar rafskaut bera straum sem myndar boga á milli rafskautsins og hráefnisins sem veldur því að það bráðnar.
LDGE
Hin rafskautsgerðin er "LDGE" eða grafít rafskaut með stórum þvermál. Þessar gerðir af grafít rafskautum eru oftast notaðar við stálbræðslu í mjög stórum EAF sem krefjast mjög háhita og mikillar notkunar. Ólíkt rafskautum með litlum þvermál, þar sem straumflutningsgeta er á bilinu 15,000 til 70,000 amper, er straumgeta LDGE breytileg á bilinu 60,000 til 160,000 magnara.
SDGE á móti LDGE
SDGE eru venjulega framleidd úr jarðolíukoki, óháð flokki. Sum SDGE eru framleidd með hágæða kók, önnur með lægri einkunn. Reyndar eru sum SDGEs blanda af nokkrum mismunandi einkunnum. LDGE eru aftur á móti oftar framleidd með hágæða, 100% hágæða nálakóki.
Framleiðsluferli grafít rafskauts
Ef þú ert á markaði fyrir hágæða grafít rafskaut er mikilvægt að skilja hvernig þau eru framleidd. Grafít rafskaut eru ómissandi þáttur í stálframleiðsluiðnaðinum og gegna mikilvægu hlutverki við framleiðslu stáls.
Hráefni notað í grafít rafskautaframleiðslu
Fyrsta skrefið í framleiðsluferli grafít rafskauta er að útvega rétta hráefnin. Grafít rafskaut eru unnin úr blöndu af jarðolíukoki, pitch coke og koltjörubiki. Þessi efni eru vandlega valin fyrir hreinleika þeirra og samkvæmni. Jarðolíukók er aukaafurð olíuhreinsunarferlisins en bikkoks er aukaafurð við framleiðslu á kók. Koltjörubik fæst við eimingu á koltjöru. Blandan af þessum efnum er vandlega mótuð til að ná tilætluðum eiginleikum í lokaafurðinni.
Blöndun og útpressun
Þegar hráefnin hafa verið fengin er þeim blandað saman í stórum hrærivél. Blandan er síðan pressuð í æskilega lögun og stærð með háþrýstipressu. Þrýsta varan er síðan skorin í nauðsynlega lengd.
Baka
Næsta skref í framleiðsluferlinu er bakstur. Útpressaða afurðin er sett í bökunarofn og hituð í mjög háan hita (allt að 3000 gráður á Celsíus) í súrefnislausu umhverfi. Þetta ferli er kallað grafítvæðing og er það sem gefur grafít rafskautinu einstaka eiginleika þess.
Vinnsla
Þegar bökunarferlinu er lokið eru grafít rafskautin unnin í endanlega lögun og stærð. Þetta ferli krefst nákvæmnisbúnaðar og mjög hæfra rekstraraðila.
Gæðaeftirlit
Gæðaeftirlit er ómissandi hluti af framleiðsluferli grafít rafskauta. Sérhver lota rafskauta er skoðuð vandlega til að tryggja að þau standist kröfur um gæði og samkvæmni. Þetta felur í sér prófun á þéttleika, styrk og rafleiðni.
Tegund ofns
Það fyrsta sem þú þarft að hafa í huga þegar þú velur rétt grafít rafskaut er gerð ofnsins sem þú notar. Það eru tvær megingerðir ljósbogaofna: DC og AC. DC ofnar eru notaðir til framleiðslu á stáli og öðrum járnmálmum, en AC ofnar eru notaðir til framleiðslu á málmlausum málmum eins og ál, kopar og sink. DC ofna rafskaut eru úr hágæða grafíti og hafa minni rafleiðni en AC ofna rafskaut, sem eru úr lægri gæðum grafít.
Gæði
Gæði grafít rafskauta eru mikilvæg fyrir frammistöðu þeirra, endingu og áreiðanleika. Óhreinindin í grafít geta haft áhrif á rafleiðni rafskautanna, sem getur dregið úr skilvirkni þeirra og leitt til ótímabæra bilunar. Þess vegna er nauðsynlegt að velja hágæða grafít rafskaut sem hafa lítið óhreinindi og framúrskarandi vélrænan styrk.
Þvermál og lengd
Þvermál og lengd grafít rafskautsins fer eftir stærð rafskautanna sem þú þarft fyrir ofninn þinn. Stærð rafskautanna ræðst af stærð ofnsins og magni málms sem þú þarft til að bræða. Lengd rafskautsins er ákvörðuð af dýpt ofnsins, en þvermálið er ákvarðað af magni straums sem þú þarft að fara í gegnum rafskautið.
Kraftur úttak
Afköst grafít rafskautsins er annar mikilvægur þáttur sem þarf að hafa í huga þegar rétta rafskautið er valið. Afköst rafskautsins ákvarðar hraðann sem málmurinn mun bráðna og gæði lokaafurðarinnar. Ef aflframleiðslan er of lág mun bræðsluferlið taka lengri tíma og endanleg vara uppfyllir hugsanlega ekki tilskilda staðla. Ef aflframleiðslan er of mikil getur málmurinn ofhitnað og oxast, sem dregur úr gæðum hans.
Kostnaður
Kostnaður er alltaf þáttur sem þarf að hafa í huga þegar þú velur rétta grafít rafskautið fyrir umsókn þína. Hins vegar er nauðsynlegt að jafnvægi kostnaðar við gæði og frammistöðu rafskautsins. Ódýr grafít rafskaut geta sparað þér peninga til skamms tíma, en þau geta bilað ótímabært og á endanum kostað þig meira til lengri tíma litið. Hágæða grafít rafskaut geta verið dýrari, en þau munu veita áreiðanlega frammistöðu og endingu.
Varúðarráðstafanir við notkun grafít rafskauta
Grafít rafskaut er vaxandi rafskautsvara í núverandi rafiðnaði. Í samanburði við hefðbundna rafskaut hefur það marga kosti eins og meiri stöðugleika, léttari þyngd, sterkari leiðni, orkusparnað og umhverfisvernd. Í daglegu notkunarferli grafít rafskauta þurfum við að borga eftirtekt til eftirfarandi þátta til að vernda betur virkni rafskautsins.
Haltu þurrum
Grafítefni þarf að halda þurru meðan á notkun stendur. Þess vegna, þegar þú notar þessa tegund af rafskauti, verður þú fyrst að athuga hvort yfirborðið sé þurrt. Ef það er raki er ekki hægt að nota það. Það þarf sérstakt rakaferli til að þurrka grafítið áður en hægt er að nota það aftur.
Hvernig á að þrífa
Almennar grafít rafskautsvörur virðast ekki gefa of mikla athygli á hreinsun, en grafít rafskaut eru öðruvísi. Það verður að þrífa til að forðast vatn og olíu. Grafít rafskaut eru almennt hreinsuð með þjappað lofti, sem getur náð góðum hreinsunaráhrifum án þess að menga rafskautið.
Upphenging og staðsetning
Oft þarf að hífa grafít rafskaut og setja saman meðan á notkun stendur. Þegar þú hífir skaltu gæta þess að hífa miðhluta rafskautsins, lækka síðan höfuðið og setja mjúkan púða. Þetta verndar allt rafskautið fyrir titringi og skemmdum og gerir ráð fyrir frekari uppsetningu.
Vottorð okkar
Við höfum fengið einkaleyfi fyrir notkunarmódel og staðist vottorð um umhverfisstjórnunarkerfi og gæðastjórnunarkerfi.
Verksmiðjan okkar
Við höfum tvær framleiðslustöðvar fyrir eldföst efni og einn framleiðslustöð fyrir búnað.
Grafít rafskaut: Ultimate FAQ Guide
Sp.: Hvað er grafít rafskaut?
Grafít rafskaut eru venjulega sívalur í lögun og á bilinu 75 til 700 mm í þvermál og 1 til 2 metrar að lengd. Þeir eru settir upp í EAF til að leiða rafstraum og mynda hita til að bræða og betrumbæta málm. Þegar rafstraumur fer í gegnum grafít rafskautin myndar hann rafboga sem framleiðir hitastig allt að 3.500 gráður (6.332 gráður F). Þessi mikli hiti bræðir málminn í ofninum og gerir það kleift að fjarlægja óhreinindi, sem leiðir til hágæða lokaafurðar.
Sp.: Af hverju að velja grafít rafskaut?
Sp.: Hverjar eru helstu tegundir grafít rafskauta?
Sp.: Hvernig á að framleiða grafít rafskaut?
Grafít rafskaut
Ef þú þekkir ljósbogasuðu veistu að straumur fer frá rafskauti (stöng) yfir í málmhlutana sem þú vilt sjóða. Suðustöng (sem er gerð úr efni eins og stáli eða áli) getur innihaldið flæðiskjarna eða ekki. Núningur frá rafstraumnum hitar síðan stöngina og bræðir hana inn í málmsamskeytin og myndar sterka suðu. Í ljósbogaofni eru suðustangirnar hins vegar mun stærri en þjóna sömu grunnreglunni. Stór rafskaut (úr kolefnissamböndum) koma í mörgum mismunandi stærðum, allt eftir þörfum stálbræðslustöðvarinnar.
Upphaf framleiðsluferlisins
Til að hefja ferlið er hráefnið malað saman. Næst blandast þeim saman við fljótandi bik. Bek er tjörutegund af plastefni og þegar það er blandað saman við hráefnin myndar það grafítblöndu sem síðan er sett í mót. Mótin eru síðan titruð á miklum hraða til að þjappa blöndunni saman.
Bökunarferlið
Rafskautin breytast í pitch coke og bakast og mynda traust rafskaut. Til að bæta áferðina fara rafskautin inn í autoclave þar sem þau drekka upp vökvabikann. Eftir bleyti bakast þeir aftur til að storkna samsetningu þeirra.
Fullunnin vara
Með því að baka rafskautin við 3000 gráður á Celsíus verða þau að grafíti. Til þess að búa til fullbúna vöru er venjulega þörf á nokkurri vinnslu (samkvæmt forskriftum og þörfum viðskiptavina).
Sp.: Hver eru einkunnir grafít rafskauta?
HP -Hár kraftur
HD -Hár þéttleiki
UHP -Ofurmikill kraftur
SHP -Ofur Hátt Kraftur
Það eru líka aðrar einkunnir, þar á meðal venjulegur kraftur (RP), normal power (NP) og miðlungs máttur eða (MP). Hins vegar eru þessar einkunnir sjaldnar notaðar.
Sp.: Hvernig á að nota grafít rafskaut?
Finndu ástæðurnar fyrir því að bil er í rafskautsmótunum, ekki nota fyrr en bilið er eytt.
Ef það er að detta af geirvörtunarboltanum þegar rafskaut eru tengd er nauðsynlegt að klára geirvörtunarboltann.
Notkun rafskautsins ætti að forðast hallaaðgerð, sérstaklega ætti ekki að setja hóp tengdra rafskauta lárétt til að koma í veg fyrir að það brotni.
Þegar efni eru hlaðin í ofninn ætti að hlaða magnefnin á stað ofnbotnsins til að lágmarka áhrif stórra ofnefna á rafskautin.
Forðast skal stóru einangrunarefnin með því að stafla þeim á botn rafskautanna við bræðslu til að koma í veg fyrir að þau hafi áhrif á rafskautsnotkun eða jafnvel brotni.
Forðist að ofnlokið falli saman þegar rafskautin eru lyft upp eða fallin, sem getur valdið skemmdum á rafskautum.
Nauðsynlegt er að koma í veg fyrir að stálgjallinn skvettist á þræði rafskautanna eða geirvörtunnar sem eru geymdar á bræðslustaðnum, sem getur skaðað nákvæmni þráðanna.
Sp.: Til hvers er grafít rafskaut notað?
Sp.: Hvað verður um grafít rafskaut?
Sp.: Hversu lengi endast grafít rafskaut?
Sp.: Af hverju er skipt um grafít rafskaut?
Sp.: Af hverju eru grafít rafskaut valin?
Sp.: Leiða grafít rafskaut rafmagn?
Sp.: Úr hverju eru grafít rafskaut?
Sp.: Hvað er grafít rafskautssamsetning?
Grafítið sem notað er til að búa til grafít rafskaut inniheldur venjulega 97% til 99% kolefni. Grafít rafskautsframleiðendur bæta oft við snefilefnum eftir umsóknarkröfum til að bæta leiðni eða aðra eiginleika. Það fer eftir notkun grafít rafskautsins, þú getur notað mismunandi gerðir af grafít.
Sp.: Eru grafít rafskaut góð fyrir ljósbogaofna?
Grafít rafskaut eru einhver mikilvægustu rafbogaofni (EAF) íhlutir. Þeir skapa mikinn hita, ná 3,000 gráðum á Celsíus og bræða málminn. Þeir bjóða upp á mikilvægan slóð fyrir mikinn straum, sem hjálpar til við að auka aflgjafann á sama tíma og hún dreifir varmanum jafnt yfir í ruslefnið. Þegar þessi grafít rafskaut rýrna vegna oxunar, hitaáfallssprungna og aðskotaefna verða þessir mikilvægu búnaðarhlutir að fá reglulega viðhald og skipti svo framleiðslan geti haldið áfram snurðulaust.
Sp.: Af hverju þurfum við að vita samsetningu grafít rafskauta?
Grafít rafskaut hafa verið mikið notuð til ýmissa nota þar sem rafleiðni og hitinn sem við verðum að framleiða eru í fyrirrúmi. Til að ná sem bestum árangri verðum við að íhuga vandlega efnasamsetningu grafít rafskauta. Valin innihaldsefni eru háð hitaleiðni, rafviðnámi og hitamyndun. Til dæmis þurfa grafít rafskaut mikið kolefnisinnihald til að tryggja hámarksafköst.
Framleiðendur ættu að halda óhreinindum í lágmarki til að forðast að trufla frammistöðu þeirra. Margir framleiðendur bæta við aukefnum eins og bórjárni til að auka heildarframmistöðu vara sinna enn frekar. Þegar þú velur grafít rafskaut verður þú að íhuga samsetningu þeirra og hvernig þau munu hafa áhrif á notkun þeirra.
Við erum vel þekkt sem einn af leiðandi framleiðendum og birgjum grafít rafskauta í Kína. Vinsamlegast ekki hika við að kaupa hágæða grafít rafskaut framleitt í Kína hér frá verksmiðjunni okkar. Hafðu samband við okkur til að fá frekari upplýsingar.