Glerofn

Pottaofnar
Pottofnar eru mannvirki byggð úr eldföstum efnum þar sem engin snerting er á milli ofnsins og glersins. Gler er brætt í nokkrum pottum úr eldföstum efnum sem þola glerárásir við háan hita. Pottarnir eru hlaðnir með lotu, sem er brætt á nokkrum klukkustundum og unnið í 24 eða 18-klukkutíma hringrás. Meðalpottur getur tekið 600-700 kg af gleri. Pottaofnar eru notaðir þar sem glerið er myndað með hendi og munnblástur. Einn helsti kostur þessa kerfis er að hægt er að bræða nokkrar tegundir af glösum á sama tíma. Hægt er að nota pott í um 30 bræðslulotur og framleiða þannig á bilinu 18 til 21 tonn af gleri.

Skriðdrekaofnar
Tankofnar eru notaðir þar sem stöðugt flæði glers er nauðsynlegt til að fæða sjálfvirkar glermyndandi vélar. Þeir eru hagkvæmari í eldsneytisnotkun og eru aðallega notaðir til stórframleiðslu á ílátum, flatgleri, rafperum, slöngum og innlendum vélbúnaði. Stór flotglerofn getur rúmað 2,000 tonn. Tankofn samanstendur af baði, byggt úr mjög sérstöku eldföstu efni, sem þolir efnaárás bráðið gler við hitastig yfir 1500 gráður, og yfirbyggingu þar sem brennslan á sér stað. Gæði eldföstra efna, sem notuð eru til að byggja baðið, hafa batnað að svo miklu leyti að á meðan fyrir um 30 árum síðan var líftími ofns langt undir 2 árum, er það nú yfir 9 ár.

Endurnýjandi brennsluofnar
Regenerative combustion furnaces recover heat from the exhaust stream to preheat the incoming combustion air by alternatively passing the exhaust and combustion air through large stacks of latticework refractory brick (regenerators or checkers). There are two sets of regenerators, so that as one is being preheated by the exhaust gases the other is transferring heat to the incoming combustion air. The cycle is reversed approximately every 20 min. Most glass-container plants have either end-fired (burners at each end) or cross-fired (burners on each side) regenerative furnaces, and all flat glass furnaces are cross-fired with five or six ports on each side with two burners for each port. Combustion air preheat temperatures of up to 1400°C may be attained, leading to very high thermal efficiencies. A variant of the regenerative furnace is the recuperator, in which incoming combustion air is preheated continuously by the exhaust gas through a heat exchanger. Recuperative furnaces can achieve 800°C preheated air temperatures. This system is more commonly used in smaller furnaces (25–100 tons per day). For large-capacity installations (>500 tonn á dag), eru krosseldir endurnýtingarofnar nánast alltaf notaðir. Fyrir miðlungs afkastagetu mannvirkja (100–500 tonn á dag) eru endurnýjandi endalokaofnar algengastir.

Beint eldaður ofn
Beint eldaður ofn notar ekki neina tegund af varmaskipti. Flestir beinbrennsluofnar nota súrefni frekar en loft sem oxunarefni. Þetta er almennt kallað súrefniseldsneytisbræðsla. Helstu kostir súrefnis-eldsneytisbræðslu eru aukin orkunýting og minni losun köfnunarefnisoxíða (NOx). Með því að fjarlægja loft er köfnunarefni fjarlægt sem dregur úr rúmmáli útblástursloftanna um það bil tvo þriðju og dregur því úr orkunni sem þarf til að hita upp gas sem ekki er notað við bruna. Þetta leiðir einnig til stórkostlegrar lækkunar á myndun hitauppstreymis NOx. Hins vegar geta ofnar sem ætlaðir eru til súrefnisbrennslu ekki notað hitaendurheimtunarkerfi til að forhita súrefnið. Upphaflega voru ofnar sem nota 100% súrefniseldsneyti aðallega notaðir í smærri bræðsluvélar (<100 tons per day), but there is a movement toward using oxy-fuel in larger, float glass plants.

Rafmagns ofn
Rafmagnsofn notar rafskaut sem eru sett í ofninn til að bræða glerið með viðnámshitun þegar straumurinn fer í gegnum bráðið glerið. Þessir ofnar eru skilvirkari, eru tiltölulega auðveldir í notkun, hafa betri umhverfisárangur á staðnum og hafa lægri endurbyggingarkostnað samanborið við ofna með jarðefnaeldsneyti. Hins vegar gæti verið þörf á jarðefnaeldsneyti þegar ofninn er gangsettur og er notaður til að veita hita í vinnsluendanum eða foreldinum. Þessir ofnar eru algengastir í smærri forritum vegna þess að í ákveðinni stærð dregur hár kostnaður við rafmagnið úr vegi bættri skilvirkni.

Bráðnun
Lotublandan er afhent í bræðsluofninn þar sem lotan er hituð í um það bil 1580 gráður (2875 gráður F). Einangrun, sérstakir loftstreymiseiginleikar og upphitun brennslulofts gera ofninum kleift að starfa með hámarks eldsneytisnýtingu með hverfandi mengandi losun. Lotan er brætt með jarðefnaeldsneyti, jarðgasi eða olíu.
Bræðsluofninn samanstendur af eldföstum múrsteinum, bæði í stöðluðu og sérstöku formi, stuðnings- og bindi stáli, einangrun, eldsneytisbrennslukerfi, hitaskynjara og nauðsynlegum stjórntækjum. Hönnun ofnsins er aðlöguð að sérstökum tonnafjöldamarkmiðum verksmiðjunnar.
Frá bræðslunni rennur glerið í gegnum mittissvæðið, þar sem hrærarar gera glerið einsleitt í vinnuendanum. Mittið er eldföst fóðrað skurður sem tengir bræðsluna við vinnuendann.

Bræðslubrennsla
Ofn notar endurnýtingar til að geyma úrgangshita sem er í útblásturslofttegundum sem myndast við kveikjulotu ofnsins. Afgangshitinn er síðan notaður til að forhita brennsluloftið í næstu kveikjulotu, sem leiðir til töluverðrar bata á eldsneytissparnaði.
Fyrsta lotan hefst með því að hleypa frá norðurhlið ofnsins. Eldsneytið, annað hvort jarðgas eða eldsneytisolía, er sett í ofninn í gegnum nokkra brennara sem eru staðsettir undir höfnunum. Þegar eldsneytið fer inn í bræðsluna blandast það brennslulofti sem hefur farið í gegnum og hefur verið forhitað af endurgjafanum. Mjög náið er stjórnað eldsneytis- og lofthlutfalli og heildarmagni eldsneytis á hvern brennara og höfn. Þegar eldsneytisloftblandan fer inn í bræðsluna kviknar í eldsneytinu af miklum hita bræðslunnar og samfelldur logi myndast sem nær næstum alla breidd bræðslunnar. Útblásturslofttegundir frá brennslu fara úr bræðslunni í gegnum portin á suðurhlið bræðslunnar, snúa sér um 90 gráður og flæða niður í gegnum suðurendurnýjunarbúnaðinn. Endurnýjarar eru eldföst mannvirki með flatarmál 11m x 3m og hæð 10m. Inni í endurnýjunarstöðvunum er fylki af eldföstum múrsteinum staflað frá botni og upp að hafnarstigi. Múrsteinarnir taka á sig hita þegar úrgangslofttegundir fara í gegnum opin í múrsteinsfylki. Neðst á endurgjafanum er eldföst fóðrað útblástursloft sem leiðir útblástursloftið í gegnum snúningsloka að skorsteininum til útblásturs. Úrgangsgasið sem fer í gegnum endurgjafann hitar múrsteininn (afgreiðslukassa) í 650 gráður neðst á afgreiðslufylki og í 1320 gráður efst á fylkinu.
Þegar afgreiðslukafli Suður-endurnýjarans hefur náð æskilega hámarkshita, snýr ofninn við. Þetta þýðir að eldsneytisgjöf er stöðvuð að norðanverðu og byrjað að sunnanverðu samhliða því að bakventillinn breytir stöðu þannig að norðurútblástursloftið er opið að skorsteininum og suðurútblásturinn er lokaður að skorsteininum og opinn að skorsteininum. framboð á brennslulofti sem getur streymt upp í gegnum suðurendurnýjunarbúnaðinn, tekið á sig hita og sameinast eldsneyti frá brennurum suðurhafnar til að veita bræðslunni brennslu.
Endurnýjunarofn breytir stefnu sinni í kveikju með reglulegu millibili, venjulega á 15 til 20 mínútna fresti, til að gera honum kleift að endurheimta hluta af hitanum sem tapast í úrgangsútblástursloftinu og þar af leiðandi til að gera það að verkum á skilvirkari hátt.

Hreinsun
Hreinsunartækið er framlenging bræðslunnar með flatarmáli 13m x 9,5m (123,5m2). Þegar allt hráefni hefur verið að fullu bráðnað getur mikið magn af lofttegundum sem verða eftir í glasinu myndað loftbólur, fræ eða blöðrur. Tilgangur hreinsunarbúnaðarins er að fjarlægja þessar lofttegundir.

Myndun
Þegar glerið hefur verið hreinsað er bráðna glerið tilbúið til að móta það í æskilegt form. Þetta er gert með því að dýfa málmstöng, sem kallast safna, í ofninn og safna blábræddu gleri á endanum. Glerstarfsmaðurinn mótar síðan glerið með því að blása í söfnunina og nota loftþrýsting til að búa til æskilegt form.

Kæling
Þegar glerið hefur verið myndað er það kælt hægt niður í stofuhita á nokkrum klukkustundum eða jafnvel dögum. Þetta er gert í ferli sem kallast glæðing, sem hjálpar til við að koma í veg fyrir streitu í glerinu með því að leyfa því að kólna smám saman og jafnt. Fullbúið gler er síðan tilbúið til að fáður, skera eða á annan hátt klára eftir þörfum.