Ofnar úr glertanki eru hannaðir með orkusparandi eiginleika til að lágmarka eldsneytisnotkun og draga úr rekstrarkostnaði. Háþróuð einangrunarefni, fínstillt brennslukerfi og tækni til að endurheimta úrgangshita stuðla að bættri orkunýtni í glerbræðsluaðgerðum.

Glertankofnar eru hannaðir með tilliti til áreiðanleika og rekstrarstöðugleika, sem lágmarkar niðurtíma og framleiðslutruflanir. Öflug bygging, sjálfvirk stjórnkerfi og fyrirbyggjandi viðhaldsreglur tryggja sléttan gang og stöðugan árangur ofnsins yfir langan tíma.

Prium Float large view

vinnureglan um glertankofn

Lotublöndun: Ferlið hefst með því að hráefnum eins og sandi, gosaska, kalksteini og öðrum aukefnum er blandað saman til að mynda lotu. Þessi lota er vandlega mótuð til að ná tilætluðum eiginleikum í endanlegri glervöru.
Hleðsla: Lotan er síðan færð inn í glertankofninn í gegnum hleðslukerfi. Ofninn er venjulega stórt, eldföst fóðrað hólf sem getur geymt hundruð tonna af bráðnu gleri.
Bræðsla: Inni í ofninum er lotan hituð upp í mjög háan hita, venjulega í kringum 1500 til 1600 gráður (2700 til 2900 gráður F), allt eftir gerð glersins sem er framleitt. Þessi hiti veldur því að hráefnin bráðna og sameinast í einsleitt bráðið glas.
Einsleitni: Bráðna glerið fer í einsleitunarferli til að tryggja einsleitni í samsetningu og hitastigi í öllu ofninum.
Hreinsun: Öll óhreinindi eða loftbólur í bráðnu glerinu eru fjarlægð með hreinsunarferlum eins og hræringu eða loftbólum óvirkra lofttegunda í gegnum glerið.
Mótun: Þegar bráðið gler hefur náð æskilegri samkvæmni og hreinleika er það tilbúið til að móta það í æskilega lögun. Þetta er hægt að gera í gegnum ferla eins og blása, pressa eða teikna, allt eftir fyrirhugaðri notkun glersins.
Glæðing: Eftir mótun er glerið kælt smám saman til að létta innri álag og styrkja fullunna vöru. Þetta er venjulega gert í sérstökum glæðingarofni til að tryggja samræmda kælingu.
Skurður og frágangur: Að lokum er glerið skorið, slípað og klárað í samræmi við forskrift viðskiptavinarins.

flokkun AGRM glertankofna

Með eldsneyti

Það er hægt að flokka í tegundir eins og jarðgas, kókofngas, kolgas, fljótandi jarðolíugas (LPG), fljótandi jarðgas (LNG), þunga eldsneytisolíu (HFO), koltjöru (CT), jarðolíukoks (PT) , og svo framvegis.

Eftir ofnagerð

Það má skipta í deigluofna, einingaofna, endurnýjunarkassaofna, súrefniseldsneytisofna, alrafmagnsofna og rafhitaða ofna með heitum toppum (samsettir ofnar).

Eftir iðnaði

AGRM er með skilvirkt og faglegt teymi með sérfræðiþekkingu í almennum verktöku og undirverktöku iðnaðarofnaverkefna. Við höfum safnað víðtækri reynslu í ofnahönnun, múrsmíði, uppsetningu og gangsetningu, upphitun og bakstur, fóðrun og framleiðsluávöxtun.

varúðarráðstafanir við notkun á glertankofni

Þjálfun og vottun

Gakktu úr skugga um að starfsfólk sem rekur ofninn sé rétt þjálfað og vottað í notkun ofnsins, öryggisaðferðir og neyðarreglur. Regluleg þjálfun og endurmenntunarnámskeið ætti að halda til að viðhalda hæfni.

Persónulegur hlífðarbúnaður (PPE)

Krefjast þess að allt starfsfólk sem vinnur nálægt ofninum klæðist viðeigandi persónuhlífum, þar með talið hitaþolnum fatnaði, hanska, öryggisgleraugum og hlífðarskófatnaði. Viðbótarhlíf getur verið nauðsynleg, allt eftir sérstökum verkefnum sem verið er að framkvæma.

Öryggishindranir og merkingar

Settu upp öryggishindranir í kringum ofnsvæðið til að koma í veg fyrir óviðkomandi aðgang og lágmarka hættu á slysum. Notaðu skýr skilti til að gefa til kynna takmörkuð svæði, neyðarútganga og öryggisaðferðir.

Neyðarbúnaður

Gakktu úr skugga um að ofnsvæðið sé búið neyðarbúnaði eins og slökkvitækjum, augnskolunarstöðvum, öryggissturtum og skyndihjálparpökkum. Gerðu reglulegar skoðanir til að tryggja að neyðarbúnaður sé í góðu ástandi og aðgengilegur.

Brunavarnir

Innleiða eldvarnarráðstafanir, svo sem reglulega hreinsun á íhlutum ofnsins, rétta geymslu eldfimra efna og viðhald á eldskynjunar- og slökkvikerfi. Þróa og æfa neyðarviðbragðsáætlanir til að takast á við ofnatengda elda.

Meðhöndlun efnis

Gæta skal varúðar við meðhöndlun hráefna, sérstaklega þau sem eru heit, ætandi eða hugsanlega hættuleg. Notaðu viðeigandi lyftibúnað, gáma og meðhöndlunaraðferðir til að lágmarka hættu á slysum og meiðslum.

Heitt vinnu leyfir

Settu upp leyfiskerfi fyrir heita vinnu til að stjórna starfsemi sem felur í sér opinn eld, suðu, skurð eða aðra heita vinnu nálægt ofninum. Krefjast viðeigandi leyfis, áhættumats og öryggisráðstafana fyrir alla heita vinnu.

Loftræsting og útblástur

Tryggja skal fullnægjandi loftræstingu og útblásturskerfi til að fjarlægja gufur, lofttegundir og hita sem myndast við notkun ofnsins. Fylgstu reglulega með loftgæðum og settu eftirlit til að lágmarka útsetningu fyrir skaðlegum útblæstri.

Reglulegt viðhald

Skipuleggðu reglulegar viðhaldsskoðanir og fyrirbyggjandi viðhaldsaðgerðir til að bera kennsl á og takast á við hugsanlegar hættur, bilanir í búnaði og öryggisvandamál. Halda ítarlegar skrár yfir viðhaldsstarfsemi og búnaðarskoðanir.

Öryggismenning

Hlúa að öryggismenningu meðal alls starfsfólks sem tekur þátt í rekstri ofna, með því að leggja áherslu á mikilvægi þess að fylgja öryggisferlum, tilkynna um hættur og taka þátt í öryggisþjálfun og vitundaráætlunum.

maq per Qat: gler tankur ofn, Kína gler tankur ofn framleiðendur, birgja, verksmiðju